個人簡介：

有色金屬冶金專業(yè)碩士，鋰電工程師。

現(xiàn)為中礦資源（江西）鋰業(yè)有限公司研發(fā)部副部長，研發(fā)中心實驗室負責(zé)人。

專注稀堿金屬分離技術(shù)研發(fā)、礦石提鋰、復(fù)雜溶液體系鋰/銣/銫高效提取及原材料制備，獲評江西省D類高層次人才（省域拔尖類）、新余市第五屆最美高新人才等稱號。

主要負責(zé)中礦鋰業(yè)技術(shù)攻堅、新工藝及新產(chǎn)品開發(fā)、科技項目及平臺申報、知識產(chǎn)權(quán)維護、協(xié)助生產(chǎn)完成工藝指標及技改升級等。

求學(xué)伊始：在礦冶搖籃里夯實根基

2017年9月，在本科期間冶金知識的啟發(fā)和引導(dǎo)下，被冶金這個專業(yè)的獨特深深吸引，見識了“點石成金”的神奇。我懷揣對有色冶金資源高效利用的熱忱，走進昆明理工大學(xué)，在王華教授門下鉆研冶金工程，與有色金屬固廢資源利用結(jié)下不解之緣。碩士期間，聚焦有色金屬固廢資源化回收，在實驗室的日夜淬煉中，不僅打下了堅實的理論基礎(chǔ)，更磨礪出解決復(fù)雜工程問題的科研思維與實踐能力。

三年的碩士時光，我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下與有色金屬固體廢料"較上了勁"。研一開始，導(dǎo)師就讓我接觸實驗，并安排師兄手把手帶我做實驗。記得研一我參與2項國家自然科學(xué)基金及3項校企合作項目（紫金、云錫等），在條件艱苦的高海拔地區(qū)駐扎過，深入企業(yè)一線開展為期一個多月的高純度砷單質(zhì)的制備產(chǎn)業(yè)化實驗，在以錫冶煉砷銻煙塵為原料分離并回收砷銻的項目中，我體驗到了科研人的不容易，更感受到了一線工人的艱辛。隨后兩年，我扎根實驗室，把實驗室當?shù)诙€家，常常守著高溫爐記錄數(shù)據(jù)到深夜。這段求學(xué)時光，為我日后在鋰電新能源材料領(lǐng)域的技術(shù)攻堅播下了創(chuàng)新的火種；從一次次實驗與文獻中積累的理論基礎(chǔ)，為日后投身鋰鹽化工領(lǐng)域的廣闊天地默默蓄力。

角色轉(zhuǎn)變：踏入職場，在生產(chǎn)線上淬煉本領(lǐng)

我從昆明理工大學(xué)冶金工程專業(yè)的碩士畢業(yè)時，便被江西省人社廳發(fā)布的人才引進政策吸引，隨后通過省人社組織的校招加入中礦資源（江西）鋰業(yè)有限公司，從此扎根新余，開啟了與鋰資源深度博弈的科研生涯。2020年盛夏加入中礦資源后，便在中礦新材（原南源路銣銫及氟化鋰板塊工廠）進入生產(chǎn)一線實習(xí)，了解鋰/銣/銫提取的生產(chǎn)工藝流程、化工原理、設(shè)備運轉(zhuǎn)、工藝和產(chǎn)品指標調(diào)控等知識。一線車間的生產(chǎn)學(xué)習(xí)是企業(yè)為培養(yǎng)高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是理論與實踐相聯(lián)系的重要途徑。通過那段寶貴的實踐學(xué)習(xí)后，我在專業(yè)知識和個人專業(yè)素養(yǎng)方面都得到鍛煉和培養(yǎng)。一線車間雖然環(huán)境較為艱苦，但那是真正能學(xué)到本領(lǐng)的途徑，那段時期培養(yǎng)了發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為我后來技術(shù)研發(fā)工作的開展奠定了良好基礎(chǔ)。

同年9月我進入技術(shù)部投身技術(shù)研發(fā)工作，正式完成從一名學(xué)生到企業(yè)科研人員角色的轉(zhuǎn)變。2020年10月至2021年11月期間，參與完成電池級細晶氫氧化鋰、苯甲酸鋰兩項省級新產(chǎn)品項目工作，分別被專家評為國內(nèi)領(lǐng)先和國內(nèi)先進水平；主導(dǎo)開發(fā)工業(yè)級氟化鋰轉(zhuǎn)氫氧化鋰技術(shù)、深度參與開發(fā)氟鋁酸銫新產(chǎn)品制備技術(shù)和產(chǎn)線建設(shè)及中試運行，并均實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化落地，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益。

成長蛻變：讓實驗室成果綻放，讓中礦“鋰”程生輝

2021年8月，鋰業(yè)一廠（原2.5萬噸鋰鹽項目部）年產(chǎn)2.5萬噸電池級氫氧化鋰和電池級碳酸鋰生產(chǎn)線項目已經(jīng)建設(shè)完畢并成功點火投料試生產(chǎn)運營。彼時，鋰電新能源行業(yè)的浪潮已悄然興起，但國內(nèi)鋰資源開發(fā)技術(shù)尚不成熟，鋰輝石等核心原料高度依賴進口，高品質(zhì)的鋰礦更是一礦難求，基于此背景，集團總部提前籌劃，于2022年初收購津巴布韋馬旬戈省Bikita礦山，其主要產(chǎn)品是透鋰長石和鋰輝石。中礦鋰業(yè)作為國內(nèi)硬巖型鋰礦提鋰技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)，擁有稟賦較好的透鋰長石礦資源供應(yīng)，但從透鋰長石中如何高效提取鋰資源并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，一直是行業(yè)難題。此前，透鋰長石提鋰在國內(nèi)未有成功應(yīng)用的先例，透鋰長石提鋰技術(shù)的攻堅迫在眉睫。2022年下半年，根據(jù)公司的安排，我進入鋰業(yè)一廠（原2.5萬噸鋰鹽項目部）開展技術(shù)研發(fā)攻堅工作，此時開始我和研發(fā)部同事們迎來真正挑戰(zhàn)和考驗，在公司和領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下也取得了一些成果。

研發(fā)成果（一）：實驗室成果助力產(chǎn)線技術(shù)升級，實現(xiàn)降本增效

（1）透鋰長石提鋰產(chǎn)業(yè)化技術(shù)：參與公司首創(chuàng)的透鋰長石提鋰工藝研究項目進行技術(shù)攻關(guān)和研發(fā)，但其攻堅道路并非坦途。我們有豐富的透鋰長石儲量，卻因成分特殊、膨脹系數(shù)低、熔點相對較低等原因?qū)е戮娃D(zhuǎn)化異常困難，間接致使鋰提取效率低而長期未被規(guī)?；瘧?yīng)用。一開始，我們發(fā)現(xiàn)透鋰長石物相結(jié)構(gòu)及物化性質(zhì)多變，加上對它也不熟悉，從礦石預(yù)處理、酸浸參數(shù)優(yōu)化到雜質(zhì)分離，一點點小失誤都可能讓整個流程功虧一簣。時間緊迫，任務(wù)艱巨，我和其他研發(fā)人員一起夜以繼日地進行技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過數(shù)千組的實驗失敗，終于在2022年底取得攻關(guān)成果，不僅讓公司的透鋰長石資源在產(chǎn)線上實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，也為公司開辟了一條單燒、混燒透鋰長石提鋰的新的技術(shù)路線，實現(xiàn)了公司技術(shù)創(chuàng)新升級。

（2）工業(yè)級磷酸鋰制備電池級氫氧化鋰技術(shù)及碳酸鋰高效碳化沉鋰技術(shù)優(yōu)化：在生產(chǎn)副產(chǎn)品工業(yè)級磷酸鋰難以有效利用的前提下，傳統(tǒng)的方法是將其投入火法冶煉端與礦石一起進行高溫煅燒，這樣不僅會導(dǎo)致環(huán)境污染也會帶來二次鋰資源利用率低的問題，我與團隊在實驗室夜以繼日的開展實驗攻堅，最終開發(fā)出工業(yè)級磷酸鋰的轉(zhuǎn)化技術(shù)且成功產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為公司產(chǎn)品升級與技術(shù)創(chuàng)新注入強大動力；另外，在氫氧化鋰返溶液二氧化碳碳化沉鋰工序中，經(jīng)過現(xiàn)場分析產(chǎn)線數(shù)據(jù)、實驗室實驗與產(chǎn)線實驗分析相結(jié)合，最終將碳化溫度及pH優(yōu)化至合理范圍內(nèi)，既降低了能耗與二氧化碳的消耗，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，為公司降本增效提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

研發(fā)成果（二）：科研項目筑起公司研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新堡壘

2024年，在公司平臺的托舉與領(lǐng)導(dǎo)的支持下，成功申報省級人才項目“高COD含鋰廢水資源化高值利用技術(shù)研究”1項、國家重點研發(fā)計劃子課題“堿體系浸出液多雜質(zhì)分步深度脫除技術(shù)”1項，潛心攻堅鋁、硅、氟等雜質(zhì)的深度去除與銣銫鋰高效回收的技術(shù)難題，為復(fù)雜溶液體系的有價金屬分離與提純探索新方案。作為核心成員參與或主導(dǎo)中央引導(dǎo)地方項目及省級新產(chǎn)品項目11項、市級科技項目7項，項目涉及新鋰鹽產(chǎn)品制備、工藝技術(shù)改進、二次鋰資源回收利用等多個維度的研究內(nèi)容，取得了一定的基礎(chǔ)工藝儲備技術(shù)，項目成果將在實踐中持續(xù)推動團隊技術(shù)進步且保障公司的研發(fā)投入強度，為公司構(gòu)筑起研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新的堡壘。

研發(fā)成果（三）：知識產(chǎn)權(quán)保障公司技術(shù)安全與行業(yè)地位

2022年，我零基礎(chǔ)接手公司標準化工作，積極自學(xué)或請教他人，構(gòu)建標準化工作小組，積極參與行業(yè)及協(xié)會的標準化工作，厘清標準化、預(yù)研、立項、起草、征求意見、審查、批準、出版等八個階段工作，二年多共助力企業(yè)主持或參與制定鋰銣銫相關(guān)國際標準、國家標準、行業(yè)標準17項；參與發(fā)明專利申請3項，授權(quán)1項。在知識產(chǎn)權(quán)方面，保障了公司技術(shù)安全且加強了行業(yè)地位的穩(wěn)定。

 未來之路：持續(xù)攻堅，積累沉淀

“只為成功尋方法，不為失敗找理由”是科研人需要堅守的初心。回首這段從求學(xué)到職場的經(jīng)歷，我完成了從學(xué)子到企業(yè)科技工作者的轉(zhuǎn)變。借助新余的好政策，借助公司的好平臺，我用沉下心、扎下根的韌勁，在礦石提鋰、稀堿金屬高效分離的技術(shù)領(lǐng)域潛心耕耘。未來，我將帶領(lǐng)公司研發(fā)團隊繼續(xù)在鋰鹽化工領(lǐng)域深入研究，優(yōu)化透鋰長石礦相重構(gòu)技術(shù)，攻關(guān)透鋰長石、鋰云母、鋰輝石等多礦種協(xié)同提鋰。同時，立足企業(yè)需求，圍繞降本增效，聚焦新能源材料技術(shù)前沿，以“資源高效-技術(shù)革新-產(chǎn)業(yè)升級”為主線，構(gòu)建技術(shù)攻關(guān)-成果轉(zhuǎn)化-生態(tài)賦能三位一體的研發(fā)體系，為中礦資源持續(xù)攻堅，積累沉淀。